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不锈钢管与不锈钢法兰的焊接工艺

作者:管件 来源: 日期:2020/4/28 10:41:04 人气:22

本发明涉及一种焊接工艺,适用于铺管船中不锈钢管不锈钢法兰的焊接工艺。

不锈钢管不锈钢法兰的焊接难度大,质量要求高,对焊工、技术人员提出了很高的要求,一般的焊接工艺不能100%通过检测仪器,工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的不锈钢管不锈钢法兰的焊接工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种不锈钢管不锈钢法兰的焊接工艺,包括以下步骤:

A、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净;

B、焊前预热:预热温度为175-225℃,层间温度不得超过250℃,中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控;

C、焊接:

(1)、在不锈钢管上画出1/4圆的位置;

(2)、用不锈钢法兰定位,将不锈钢法兰焊在不锈钢管1/4的位置上;

(3)、两人对称焊接三批,焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法;

(4)、三批焊接完毕后,打磨干净,检查有无裂纹,每批焊缝清洁干净,方可进行下批焊接,每层焊缝搭接处呈梯形状错开;

(5)、刨除定位焊的不锈钢法兰,在定位焊不锈钢法兰部位补足三批后,然后再依次补足三批后,然后再依次焊接,还是先焊接1/4圆,连续焊接,中间不得停工;

D、焊后处理:焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时50℃的速度加热至230-250℃,然后保温2.5小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却,焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣,飞溅和其它杂物进行清理,最后,焊接结束后检查并做超声波(UT)探伤。

本发明与现有技术相比具有的优点:采用此工艺方法焊接不锈钢管和厚板后,步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠,没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,能完全通过超声波一起的检测,保证了焊接工程质量,大大提高了工作效率。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明不锈钢管不锈钢法兰的焊接工艺的一种具体实施方式,包括以下步骤:焊接时对环境也是有一定的要求的:当风速大于2M/S应采取挡风措施,否则禁止施焊;相对湿度不得大于90%;应尽可能在降雨来临之前停止焊接工作。

A、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净;

B、焊前预热:预热温度为175-225℃,层间温度不得超过250℃,中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控,预热达到要求后的焊缝应立即施焊,当温度降低,达不到预热温度,应重新预热;

C、焊接:当多层焊接时,焊接顺序为一遍顺时针,一遍逆时针;

(1)、在不锈钢管上画出1/4圆的位置;

(2)、用不锈钢法兰定位,将不锈钢法兰焊在不锈钢管1/4的位置上,同时有缺陷的定位焊缝必须在焊接前清除;

(3)、两人对称焊接三批,由于空间很小,反面不好出白,所以只能采用单面焊双面成型焊接方法;

(4)、三批焊接完毕后,打磨干净,检查有无裂纹,每批焊缝清洁干净,方可进行下批焊接,每层焊缝搭接处呈梯形状错开;

(5)、刨除定位焊的不锈钢法兰,在定位焊不锈钢法兰部位补足三批后,然后再依次补足三批后,然后再依次焊接,还是先焊接1/4圆,连续焊接,中间不得停工;

D、焊后处理:焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时50℃的速度加热至230-250℃,然后保温2.5小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却,焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣,飞溅和其它杂物进行清理,最后,焊接结束后检查并做超声波(UT)探伤。

采用此工艺方法焊接不锈钢管和厚板后,步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠,没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,能完全通过超声波一起的检测,保证了焊接工程质量,大大提高了工作效率。