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不锈钢管件安装过程中的焊接管理

作者:admin 来源: 日期:2018-7-7 21:05:28 人气:0

对于不锈钢管件安装工程而言,焊接是极为重要的一个环节,特别是在对不锈钢管件进行焊接的时候,在焊接的过程中不锈钢管件会发生一定程度的变化,如果出现缺陷的话将会造成极为恶劣的影响。尤其是在冬季施工时,因为气温较低、湿度较大,因此更容易发生延迟裂纹等问题。所以在对安装工程进行焊接管理的时候,一定要做好焊接质量的管理工作,这样才能保证安装工程能够更加顺利的完成。

焊接工作是一个辅助性的工作,其在设备、容器、不锈钢管道、结构安装工程中占有重要的地位,在整个设备安装运行的过程中,许多工程事故、产品失效都是由于焊接过程管理控制不严格,焊缝质量有缺陷引起的。因此做好焊接管理工作对安装工程具有重要的意义。

1焊接应力和变形的管理控制

1.1 焊接变形的控制

1.1.1 缩小焊接截面积

施焊量只要和连接要求相符就可以,正所谓“不过焊”就是说的焊接合适即可,一般的角焊缝是依照有效焊脚大小确定的焊缝强度,因此余高很高的焊缝、多出的金属焊缝,依照规范化要求是无法达到许可强度提升的目的,相反的可能会加大应力的集中系数,打消了坡口综合性功能。所以,需要合理控制焊缝金属填充量,例如:厚板焊接缝可以使用U型坡口,从而减少焊缝金属填充量。

1.1.2 平衡环绕中和轴

施焊过程中遵循的一项原则为对称性,让一个收缩力平衡于另外一个收缩力,也可以实现在设计与焊接过程中对变形问题的有效控制。

1.1.3 使用逆向回焊法施焊

焊接的总进程从左往右递进时,那么必须要求每一个焊道的施焊都是由右到左。因为对每道施焊之后,沿着焊缝板内缘的热量会造成这个位置出现膨胀问题,两个板之间又会暂时的朝着外部分离,但是热量在板内侧朝着外部扩散后,沿着外缘膨胀又会出现使板合拢的问题。

1.2 焊接裂纹的防范措施

选择合适的焊接材料以对焊接的化学成分进行控制,降低母材和焊接材料中出现的低熔点共晶物容易被偏析的问题,例如:(1)控制SP含量的目的是防止出现热裂纹;(2)控制焊接过程中的焊接电流、焊接速度等工艺参数,需要让各个焊道的截面上缘宽度与深度都与工艺运行要求相适应,也就是通常所说的焊缝成形系数B/H要达到控制热输入量的目的。

2不锈钢管件安装质量控制

2.1 施工放线

不管是钢筋混凝土工程或者是不锈钢管件工程,都无法避免施工放线这一步工序,施工放线对于整个工程建设的质量影响都是十分巨大的,要是放线工作过程中出现任何问题,或者无法和标准要求相适应,便会造成各项连锁反应出现,从而造成整个工程质量不达标。所以在开展不锈钢管件安装的时候,首先要做好的一步工作便是施工放线,要对设计图纸有清楚的了解,在图纸之上将放线坐标点做标注,循序渐进一步一步的开展找点连接工作。

2.2 预埋地脚螺栓

预埋地脚螺栓属于不锈钢管件安装过程中一项难点工程,从实际工作经验中总结发现,一般出现的问题都是整体的偏移或者局部的偏移,或者标高不正确、锚栓偏移等等。这些问题的存在会直接造成钢柱底板的螺栓孔发生问题,影响整体的钢柱标高,从而造成后续的安装无法顺利进行。所以在开展地脚螺栓预埋的工作过程中,需要保持足够的警惕。不锈钢管件施工单位需要和土建单位一同合作进行预埋工作,首先需要先测量,之后再开展预埋,浇捣前要对地脚螺栓的大小做核查,做好坚实固定工序。为了避免出现锚栓不垂直的问题,在浇筑之前需要使用角钢行固定动作,将其焊接成笼状达到支撑优化的功能,完成混凝土浇筑工作之后,要将螺栓上存在的杂物清理干净。

2.3 构件的吊装和安装

完成上述几个步骤之后,需要开展的便是钢梁、钢柱与其他钢构件的安装。在钢柱、钢梁等的吊装过程中,需要对垂直偏差进行良好处理,钢柱需要依照准确计算之后的吊挂点执行吊装操作。

3实际安装工程中施焊要点

3.1 预热中厚板焊接

碳素钢厚度超过34mm与低合金钢厚度超过30mm的情况下需要进行提前预热,预热温度最好控制在100~150℃之间,预热区域应该包括在焊接坡口两边各80~100mm的范围内。

3.2 尺寸偏离的控制

焊接几何尺寸和中心线等需要对其做严格合理的控制,仔细检查焊接位置相对范围,确认没有任何问题之后才能够开始焊接操作,焊接过程中需要保持细心的态度,不可以有任何的疏忽。

3.3 检查焊接外观与超声波

一级和二级的焊接,要求对焊缝实施超声波的探伤检查,使其与《不锈钢管件施工和验收规范》的一般要求相适应,对试验报告中的各项数据进行检查,不能够有气孔、夹渣、弧坑裂缝与电焊烧伤等问题存在,一级焊缝中不能够存在咬边和未焊满的问题,使用渗透方式或磁粉探伤检查的方式确定无任何问题,工序操作完成后需要对焊缝做好检查并且进行详细记录。

3.4 对接与T形接口的焊缝

需要在焊件的两边配置上输出和输入板,材料的使用与坡口的具体形式需要与焊接工艺评定保持一致,焊接工作完成之后将多余棱角清除并且修理整齐,不能够大力的用锤子击落。

3.5 焊缝的返修处置

使用无损探伤对焊缝进行检查,发现焊接缺陷时,需要对产生焊接缺陷原因进行分析,并且针对具体的问题提出与之对应的解决措施,并且依照焊接工艺对返修工艺进行编制,经过返修之后的焊缝性能与质量要与之前的焊缝保持一致,完成焊缝返修工作之后,需要对返修的部位进行复探,采取与原焊缝相同的探伤的方式及评判标准进行,对于同一个焊缝的位置来说,其返修的次数不可以大于2次。

通过对以上几个方面工作内容的强化,对焊接工艺不断的优化改进,切实提升工作人员的操作水平,对质量检验与跟踪行为进行质量优化,以保证焊接质量效果达到优质水平。

4结语

焊接作为金属结构加工制作的重要形式,其发展速度是惊人的,且目前已取得的成果也是十分显著的。建筑安装行业中工程焊接存在的问题长期困扰工程焊接技术的发展以及焊接质量的提高。因此要想确保焊接工程质量,关键途径就是加强焊接管理。因此,在开展不锈钢管件工程的施工管理过程中,不但要合理的控制质量,还需要对技术人员等进行规范化的培训,做好各项准备工作以保证整体的焊接工程能够达到一个绝佳的质量建设要求。