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异径三通管件加工装置

作者:admin 来源:原创 日期:2017-12-18 0:21:38 人气:38

实用新型公开一种异径三通管件加工装置,安装在需要加工管道外壁,包括金属棒、顶压器、换向器、支架,其特征在于:支架安放在管道外壁,在支架上方安置千斤顶,顶压器上端置有换向器,换向器底部连接金属棒;金属棒上装有发热丝;支架下部承垫外支撑板,管道外壁处装有外加热板。本实用新型的异径三通管件加工装置,结构简单,造价低廉,制造异径三通管件不需要另外的注塑机和注塑模具,可降低此类管件的生产成本,提高生产效率。

1.一种异径三通管件的加工装置,安装在管道需加工处,其结构包括金属棒、顶压器、换向器、支架,其特征在于:所述支架(3)安放在管道(7)外壁,在支架上方安置顶压器((2),顶压器上端置有换向器(1),换向器底部连接金属棒(6);金属棒上装有发热丝。

2.根据权利要求1所述的异径三通管件加工装置,其特征在于:支架(3)下部承垫外支撑板(5)

3.根据权利要求2所述的异径三通管件加工装置,其特征在于:该外支撑板(5)为配合管道(7)外径尺寸制成。

4.根据权利要求1所述的异径三通管件加工装置,其特征在于:在管道(7)外壁处装有外加热板(8)

5.根据权利要求4所述的异径三通管件加工装置,其特征在于:外加热板(8)上装有热电偶。

6.根据权利要求1所述的异径三通管件加工装置,其特征在于:在支架(3)内部装设外径控制环(4)

7.根据权利要求1所述的异径三通管件加工装置,其特征在于:金属棒(6)上装有热电偶。

8.根据权利要求1所述的异径三通管件加工装置,其特征在于:所述的顶压器(2)是千斤顶、气缸、手拉葫芦、铰动螺杆中任一种。

                      异径三通管件加工装置

技术领域

    本实用新型涉及管道连接设备,尤其涉及热塑性管道,如PP-R, PE管的异径三通加工所使用设备。

背景技术

    目前我国热塑性塑料管道,如PP-R, PE管道发展很快,使用量逐年增加,逐渐替换各领域金属管道的使用。该类产品中使用的异径三通管件,一般采用注塑机注塑成型的方法加工,需使用大型注塑机及注塑模具,存在产品生产成本高,尤其是大口径管道使用的异径三通注塑模具加工十分复杂,加工周期长,造价昂贵。

发明内容

    本实用新型目的在于克服以上缺点,提供一种结构简单,造价低廉的异径三通管件加工使用的装置。

    本实用新型的异径三通管件加工装置,安装在需要加工管道处,包括的金属棒、顶压器、换向器、支架,其特征在于:支架安放在管道外壁,在支架上方安置千斤顶,顶压器上端置有换向器,换向器底部连接金属棒;金属棒上装有发热丝。金属棒通过热电偶进行温度控制。

    为使支架在管道上安放平稳,支架下部承垫外支撑板,该外支撑板配合管道外径尺寸制成。

在支架内部、管道外壁处装有外加热板,该外加热板通过热电偶进行温度控制,该外加热板能配合金属棒一起加热管道,使管道软化。为控制金属棒顶出开口的大小,在支架内部装设外径控制环。

    所述的顶压器是千斤顶、气缸、手拉葫芦、铰动螺杆等任一种。

    异径三通管件加工时,首先在管道要加工异径三通处上作标记,并将管壁打穿:在管道穿孔处内壁设置金属棒,将金属棒加热,同时对管道外壁进行辅助加热,利用千斤顶及换向器将金属棒从管道内壁垂直向上顶出,管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯;最后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的三通毛坯上,生产出最终产品。

    本实用新型的异径三通管件加工装置,适用对不同规格的管道上的异径三通管件,结构简单,造价低廉:制造三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具,只需采用相应规格的管段,使用相应尺寸的加热温控金属棒和外径控制环。该装置大大降低三通管件的生产成本,提高生产效率。

附图说明

    1是本实用新型异径三通管件加工装置的结构示意图;

    2是金属棒从管道内壁垂直向上顶出的示意图;

    3是异径三通毛坯对接相应规格管子接合制成成品的示意图。

具体实施方式

    下面根据附图对本实用新型的异径三通管件加工装置作进一步说明。

    在需要的加工三通管件的管道7外壁安装该加工装置:方形牵引支架3安放固定在管道外壁,支架上方安置顶压器2,顶压器上端置有换向器1,换向器底部连接圆柱形的金属棒6。该金属棒大小根据需顶出三通内径尺寸选取,该金属棒上有发热丝,利用热电偶控制加热温度。所述的顶压器2采用液压千斤顶。

    支架3下部承垫外支撑板5,该外支撑板根据管道7尺寸选择相应规格的钢管制成;紧贴管道7外壁装有外加热板8。外加热板8及金属棒6通过热电偶进行温度控制.

    为控制金属棒6顶出管壁开口的大小,在支架3内部装设外径控制环4

    作为本实施例的使用方法是:

    a.对管道7需加工出旁通的具体位置作出标记,并将管壁打穿;

    b.根据管道7的尺寸规格,选择相应的外支撑板5及外径控制环4,外加热板8,加热金属棒6;

    c.安装牵引支架3及加热金属棒6;

    d.调整外加热板8及加热金属棒6的温度,使其达到设定温度,该设定稳定根据具体材料设定,如PE材料管道设定稳定为120;

    e.千斤顶2对加热棒6施加外力,使其由管道7内壁垂直向外顶,从而使管道壁的材料向外翻出,通过外径控制环4对翻出材料外径控制,及加热金属棒6对翻出材料的内径控制,从而使得向外翻出的管壁材料形成需要外径、内径尺寸的管道状,形成三通毛坯;

    f.将加工后的三通毛坯自然冷却后,采用热风扇再次对翻出部分加热至相应温度保持后冷却,对二次加工部分进行回火处理;

    g.将加热金属棒6退出,将工装拆下;

    h.对顶出形成的三通端面切平;

    i.按照加工的三通材料的焊接工艺,将一定长度相应规格的管段9焊接在顶出形成的三通上,生产出最终产品。

    利用本实用新型异径三通管件加工装置,使异径三通管件的制造成本下降2/3,有显著的经济效果。按照本实用新型异径三通管件加工装置生产出的符合GB/T15558, 2-1995, GBT/T13663-20, DIN7708等标准要求.使用本实用新型的加工装置,可加工直径90mm-1000mm管道的异径三通,提高了工作效率。