偏心大小头压制新工艺

作者:admin 来源:原创 日期:2017-12-12 23:20:32 人气:23

当前国内普遍采用偏心模具逐级压制偏心大小头,用这种工艺生产的三级以上的偏心大小头,在小头偏心端会产生严重缺口、内壁起瘤、壁厚不均匀及椭圆等现象,给以后的生产带来了极大困难,而且废品和次品率较高。

1压制工艺

    经过大量实践,在对偏心大小头的压制工艺及模具有了深刻理解后,我们采用了新的压制工艺,即在压制偏心大小头时,可以先用同心模具压制出同心大小头,再把压好的同心大小头放人偏心模具中压制整型为所需要的偏心大小头。

    以生产219mmx114mm的偏心大小头为例,原工艺流程为:压制出219 mm x168mm偏心大小头压制219mmx159mm偏心大小头切削小头直端打磨压制出219 mm x 133 mm偏心大小头切削小头直端打磨压制出219 mm x114 mm偏心大小头堆焊豁口一切削积瘤一找圆小头内外表面切削坡口。

    新工艺流程为:压制出:219mmx168mm同心大小头压制出219 mm x 159 mm同心大小头一压制出219 mm x 133 mm的同心大小头压制出0219 mmx114mm偏心大小头(压制过程中大小头加热温度要高,直端淬火的硬度及悴火时间要足够)切削坡口。

    用新工艺压制出的偏心大小头见图1b,其内外表面光滑,小头平整,壁厚均匀.圆度合格,所用原材料较少。

2工艺特点

    对比新旧工艺可知,新工艺减少2次气焊切割、2次打磨、堆焊缺口、切削积瘤以及找圆内外表面的7道工序,而且消耗的原材料较少,制作成本低,效率高。使用新工艺1d可生产219 mm x 114 mm偏心大小头40个,需要5人,而采用原工艺却需要7人,只能生产10个,用新工艺效率提高了300%:

    用原工艺1a只能生产219 mm x114mm偏心大小头200个,价值4万元。而用新工艺Ia可以生产500个,价值10万元,采用新工艺产品数量提高近2.5倍。

3结语

    采用新的压制工艺制作偏心大小头,不仅操作简单,易于加工,减少了生产工序,而且产品整齐、美观,成品率可达99%,使生产效率大为提高,降低了成本,较好地解决了级数较大的偏心大小头生产中的问题。