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不锈钢三通(异径三通、等径三通)的生产

作者:不锈钢异径三通 来源:原创 日期:2015-8-31 0:11:05 人气:175

5.3.1概述

   在不锈钢管道布置过程中需要分流时,就需要使用不锈钢三通或不锈钢四通,其分流口径与原管径可一致(不锈钢等径三通),也可不一致(不锈钢异径三通),它们的工艺流程、制造方法均基本一样,只不过不锈钢异径三通,分流口的凹模的内径不一样而已。

 

5.3.2不锈钢三通生产工艺流程

    不锈钢三通生产工艺流程如下:

    来料管坯一检验一锯切一清洗一灌填料一钻孔一成形一熔填料一整形一倒角一压字一抛光一清洗一烘干一去毛刺一成品检验一包装入库

    上述每个工艺流程均有单独的专用设备完成,也有自动成形机,可以自动地完成灌填料、成形、熔填料、整形等工序,自动成形机外形图示于图5-14

    成形前管内填充料各种各样:有铅、低熔点铅合金、有机填充料、液压油等。

 

 

5.3.3三通胀管成形

    将不锈钢管管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为900)的加工工艺,称为不锈钢三通胀管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得,其胀出的新通径主要用以连接支管,所得到的不锈钢管件示于图5.15

 

5.3.3.1  胀管成形工艺

    挤胀成形时变形区的应力应变状态如图5-16所示。在成形过程中,预制孔径d0不断增大,直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。

    挤胀变形属于伸长类变形,当ε大到一定程度时,材料在孔边缘即产生缩颈,然后破裂。因此,防止孔边缘破裂是挤胀成形的主要问题,而一次挤胀的极限变形程度,也主要是受不锈钢材料伸长率的限制。

    A挤胀变形程度

    挤胀变形程度用挤胀前后孔径之比表示,即:

     m=d0/d

    式中m——挤胀系数;

    d0——挤胀前预制孔直径;

    d——挤胀后直径。

    显然,m越小,d - do差值越大,表明挤胀过程中切向伸长变形越大,则挤胀变形程度亦越大。当m过小时,就会在翻边口部产生破裂。因此,挤胀成形极限受材料伸长率的限制,通常用极限挤胀系数表示,它与材料伸长率的近似关系为:

    M min =1/1+δ)

    式中  m min——极限挤胀系数;

     δ——不锈钢材料伸长率。

    如一般不锈钢三通H62(当t=0.5-4mm时)的m约为0.68m min:约为0.62

    B  挤胀成形工艺计算

    通常情况下,由于不锈钢管件挤胀后主要用于支管连接,要求挤胀高度不大,故大多采用在不锈钢管管壁上冲孔挤胀的工艺方法。当不锈钢管件要求挤胀高度大时,则零件挤胀系数小于极限挤胀系数,必须采用先在管坯上局部胀形,然后再在胀形凸包底部冲孑L挤胀的工艺方法。

    在不锈钢管管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸,厚度变薄,而径向变形不大,因此,可根据不锈钢管变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径,其误差不大。

    预制孔直径do

    d0=d-2H-0.43r - 0.72t)    (5-3)

    挤胀高度H:

    H=(d-d0)/2+0.43r+0.72t

  或    H=d/2(1-d0/d)+0.43r+0.72t

    式中各符号见图5-17

    当选定挤胀系数m值时,do/'d即为定值,上式即可确定挤胀系数m与挤胀高度H的关系。如果用极限挤胀系数m min代入,

    即可求出最大挤胀高度Hmax为:

    Hmax=d/21-m min )+0. 43r +0.72t    (5-5)

 

5.3.3.2挤胀成形设备与模具

    挤胀成形在一般液压挤压机上进行,图5-18为三通挤胀成形示意图。